Maszyna do mielenia młynów ze stali nierdzewnej 2000 kg

opis produktu

Młyn do prętów

Młyn prętowy wykorzystuje pręty stalowe jako środek mielący w młynach bębnowych, co jest skutecznym środkiem do podawania młynów kulowych produktu drobniejszego niż można by wyprodukować w kruszarce, ale grubszego niż mógłby być wykonany w młynie kulowym.Główne zastosowanie młynów prętowych, które zostały wynalezione do wytwarzania nadawy do młyna kulowego w obwodzie młyna prętowego do mielenia na mokro.

Szczegóły Produktu:

1. Zastosowania

Szeroko stosowany w przetwórstwie minerałów, przemyśle chemicznym, materiałach budowlanych i innych sektorach przemysłu, jako różnorodne rudy lub inne materiały ścierne do celów szlifierskich.

2. Jak to działa

Młyn jest napędzany krawędziowo i z wyrzutem środkowym.Gdy korpus maszyny obraca się, twardy korpus szlifierski jest napędzany siłą tarcia w celu ciągłego wykonywania ruchu wyrzutu.Materiał jest silnie zmielony na skutek uderzenia i ścierania ruchomego korpusu ściernego.Rozdrobniony materiał jest odprowadzany przez spiralny bęben wyładowczy.

3. Cechy konstrukcyjne

Młyn składa się głównie z części obrotowej, łożyska głównego, urządzenia podającego i przekładni.Ta maszyna to młyn prętowy, wyładowanie znajduje się na końcu dużej przekładni urządzenia transmisyjnego.

3.1.Część toczona: składa się z walca wykonanego z blachy stalowej metodą spawania walcowego oraz dwóch pokryw końcowych połączonych śrubami.Płyta okładzinowa jest umieszczona w korpusie cylindra, aby chronić korpus cylindra i pokrywę końcową.W celu sprawdzenia i wymiany części w beczce młyna oraz zainstalowania korpusu mielącego w młynie młyn jest wyposażony w drzwiczki szlifierskie.Dwie wydrążone pokrywy końcowe są połączone z dwoma końcami tulei przez kołnierz.Płaszczyzna płyty kołnierzowej i czop wydrążonej pokrywy końcowej wymagają dużej dokładności obróbki.Gdy pokrywa końcowa jest małą pokrywą końcową, na korpusie cylindra znajduje się kołnierz łączący duże koło zębate.Obróbka kołnierza cylindra również wymaga dużej precyzji, a obracająca się część cylindra jest wsparta na dwóch łożyskach głównych.

3.2.Łożysko główne jest nie tylko w stanie unieść ciężar całego młyna, korpusu mielącego i materiałów, ale także wpływa na opór momentu, gdy młyn się obraca.Aby zmniejszyć moment tarcia, zużycie energii, obciążenie pracą układu chłodzenia i smarowania oraz wygodę konserwacji, łożysko główne zostało zmienione na dwurzędowe promieniowe łożysko baryłkowe.

3.3.Urządzenie podające: podający bęben spiralny.

3.4.Urządzenie wyładowcze: spiralny bęben wyładowczy.

3.5.Urządzenie transmisyjne: silnik i reduktor napędzają zębnik mostu transmisyjnego przez sprzęgło, a zębnik sprzęga się z dużym kołem zębatym zamocowanym w części obrotowej, aby wprawić młyn w ruch obrotowy.Układ przekładni młyna nie może być dowolnie zmieniany.Jeśli z jakiegoś powodu nie można go zmienić, należy zagwarantować, że siła koła zębatego na dużym kole zębatym będzie zawsze skierowana w górę.W przypadku zmiany kierunku obrotu młyna należy odpowiednio zmienić kierunkowe części obracającej się części młyna.

3.6 Parametry techniczne walcarki prętowej