Suszenie ciągłe 10000 kg Granulator z suszarką rozpyłową

opis produktu

RZL Seria Chłodnica natryskowa/ urządzenie do granulacji chłodzącej

Szczegóły produktu: Model Rozpylacz odśrodkowy typu RZL chłodnica /urządzenie do granulacji chłodzącej

Ogólny opis :

Odśrodkowe urządzenie do granulacji natryskowo-chłodzącej typu RZL to produkt o dużej praktyczności i przydatności.Jest to specjalna instalacja specjalnie zaprojektowana przez naszą firmę do chłodzenia i granulacji materiałów o niskiej temperaturze topnienia.

Chłodzenie natryskowe (alternatywnie zestalanie natryskowe) definiuje się jako proces, w którym stopiony materiał jest formowany w cząstki o kulistym kształcie, przez wtryskiwanie stopu do komory chłodzącej, przez którą przechodzi powietrze o niskiej temperaturze otoczenia lub ochłodzone o niskiej temperaturze.Do rozpylania stopu stosowane są obrotowe (kołowe) rozpylacze i dysze.Chłodzenie natryskowe znajduje zastosowanie w przemyśle chemicznym, spożywczym i farmaceutycznym.Jest to najwygodniejsza metoda przekształcania stopionych surowców w sypkie cząstki o kontrolowanej wielkości.

TZnaczenie cech topnienia

Tworzenie się topnienia produktu można przedstawić za pomocą krzywej krzepnięcia.Kiedy stopione kropelki zetkną się z zimną atmosferą otoczenia, stop jest schładzany do temperatury krzepnięcia.Podczas uwalniania ciepła utwardzania produktu następuje następnie kondensacja w utrzymywanej temperaturze (stan).Gdy nie będzie już strumieniem W stanie masowym, kropelki będą dalej chłodzone do stabilnego kształtu cząstek stałych.

Produkty drobnoziarniste

Najlepszą metodą uzdatniania jest rozpylenie stopionej cieczy za pomocą szybkoobrotowego rozpylacza w chłodni stożkowej współprądowej (o stosunkowo małej średnicy).Większość produktów zbiera się bezpośrednio na dnie wieży chłodniczej, a drobny proszek jest odzyskiwany przez separator cyklonowy.

Zakres wielkości cząstek: 50-150 mikronów

Zgrubny cząstka produkty

Dysza ciśnieniowa jednopłynowa zamontowana w stożku wieży natryskowej rozpyla równomierny strumień zimnego powietrza (zimne powietrze jest wyrównywane przez dystrybutor powietrza umieszczony na górze).Ta metoda jest najlepszą metodą wytwarzania produktów gruboziarnistych.Metoda trajektorii produktu i typu fontanny może zestalić stopione krople do gruboziarnistego gatunku w wieży chłodniczej o stosunkowo małej objętości.

Zakres wielkości cząstek: 150 300 mikronów

Produkty o dużych cząstkach

Bardzo duży granulowany produkt jest rozpylany i przetwarzany przez wolnoobrotowy rozpylacz w chłodzącej wieży natryskowej o dużej średnicy.Chociaż stożkowa wieża spełnia wymagania, w celu zmniejszenia wysokości budynku i uproszczenia wymagań dotyczących podparcia wieży, zwykle zaleca się konstrukcję z płaskim dnem.Zestaw zamiatarki obrotowej omiata produkt schładzający z dna wieży do bocznego króćca tłocznego lub odzyskuje go za pomocą separatora cyklonowego przez centralną rurę wydechową.

Zakres wielkości cząstek: 300 ～ 1000 mikronów

Tcharakterystyka techniczna:

● Specjalnie zaprojektowany rozdzielacz powietrza Vortex, oparty na podstawowych zasadach aerodynamiki i mechaniki płynów, wzmacnia wymianę masy i ciepła między zimnym powietrzem a kroplami kleju.Jednocześnie system przyjmuje metodę przepływu przeciwrównoległego, aby zapewnić mgiełkę topliwą.Kropelki są całkowicie i skutecznie chłodzone zimnym powietrzem, aby zakończyć proces granulacji chłodzącej.

● Wieża zbrylająca przyjmuje płaszczowe urządzenie chłodzące powietrze, aby zapewnić, że wewnętrzna ściana wieży zbrylającej nie powoduje zjawiska „wiszącej ściany kleju topliwego”.

● Opatentowana konstrukcja układu wydechowego „low-hat” zapewnia, że ​​ponad 90% gotowych produktów zbiera się na dnie wieży granulacyjnej, a tylko niewielka ilość drobnego proszku dostaje się do separatora cyklonowego, zmniejszając separację gaz-ciało stałe ciśnienie w separatorze cyklonowym.

● Powietrze wchodzące do systemu wieży granulacyjnej jest filtrowane przez trzy stopnie wydajności: pierwotnej, średniej i niskiej, a poziom oczyszczania osiąga 300 000 lub więcej.

● Wewnętrzna ściana wieży granulacyjnej, rura proszkowa i separator cyklonowy są wykonane z lustrzanej stali nierdzewnej SUS304 / BA.Cały szew spawalniczy jest poddawany spawaniu w osłonie argonu.Zjawisko „gromadzenia się proszku”.Rurociąg wylotowy proszku i separator cyklonowy są wyposażone w szybko otwierający się port czyszczący, który jest wygodny do demontażu, czyszczenia, dezynfekcji i sterylizacji oraz w pełni spełnia wymagania higieny żywności.

● System odzyskiwania produktu jest wyposażony w specjalne urządzenie do schładzania i suszenia wtórnego złoża fluidalnego do ponownego chłodzenia i suszenia drobnego proszku po granulacji natryskowej.Gotowy produkt po napełnieniu, schłodzeniu i wysuszeniu ma dobrą płynność i niską temperaturę i może być bezpośrednio pakowany.

5. Roślina cechy

Może wytwarzać kuliste cząsteczki o pięknym wyglądzie.

Wygląd drobinek jest schludny i piękny

Wąski rozkład wielkości cząstek

Cząsteczki nie są pyliste i mają niewielkie pylenie

Może wytwarzać cząstki o dużej płynności, dobrej wytrzymałości mechanicznej i niełatwo je uszkodzić.

Łatwiej jest osiągnąć ciągłość, automatyzację i redukcję pracy przy karmieniu, karmieniu, porcjowaniu, mieszaniu, odmierzaniu i pakowaniu.

Popraw rozpuszczalność

Popraw środowisko pracy

To urządzenie jest łatwe w obsłudze, można je zautomatyzować i jest łatwe w utrzymaniu.

Użyj kombinacji sprzętu, aby uzyskać ciągłą pracę bezzałogową.

To urządzenie jest najbardziej odpowiednie do ciągłej granulacji o dużej wydajności.

F. Urządzenie jest ustawione pionowo i może być instalowane na zewnątrz przy niewielkiej powierzchni.

6. Wprowadzenie do przypadku projektu:

Wprowadzenie Plan projektu 1:

Zgodnie z charakterystyką materiału) Chłodzący granulator natryskowy (mikrosfera) To urządzenie służy głównie do chłodzenia natryskowego i granulacji stopionych materiałów chemicznych, takich jak tłuszcz polietylenowy, wosk parafinowy, tłuszcz aminowy, gliceryna i dodatki do tworzyw sztucznych gumowych i może spełniać różne wymagania klientów w zakresie wielkość cząstek produktu.Rozpylane produkty chłodzące W procesie chłodzenia natryskowego / kondensacji natryskowej, strumień stopu wchodzi do wieży chłodniczej, tworząc kuliste cząstki.Chłodzenie natryskowe Proces chłodzenia kończy się przez wprowadzenie wystarczającej ilości powietrza o niskiej temperaturze.Stop jest rozpylany lub granulowany za pomocą rozpylacza obrotowego wyposażonego w specjalnie zaprojektowaną rynnę, a także może być rozpylany za pomocą dyszy ciśnieniowej lub dyszy o podwójnym przepływie.Chłodzenie natryskowe znajduje zastosowanie w przemyśle chemicznym, spożywczym i farmaceutycznym.Jest to odpowiednia metoda przetwarzania stopionych materiałów na swobodnie płynące cząstki i kontrolowania wielkości cząstek.

Charakterystyka topnienia

Gdy rozpylone kropelki stopu wejdą w kontakt z chłodzącym powietrzem, można je schłodzić do stanu zestalenia.Proces koagulacji czystej substancji zachodzi w warunkach stałej temperatury powstających podczas procesu uwalniania ciepła krzepnięcia produktu.Nie wszystkie stopione masy mają określoną temperaturę krzepnięcia, a zmiana fazy może nastąpić w zakresie temperatur lub może nastąpić z fazy stopionej bez uwalniania całego ciepła krzepnięcia do bezpostaciowej substancji stałej z powodu procesu tworzenia struktury amorficznej.Rozpylone kropelki mogą również znajdować się w stanie przechłodzonym poniżej temperatury zamarzania.Bardzo ważne jest, aby wykorzystać dane do wyjaśnienia właściwości fizycznych i właściwości krzepnięcia stopu.Na tej podstawie decydujemy o wielkości chłodni kominowej, wybieramy metodę rozpylania oraz decydujemy, czy w procesie chłodzenia wybrać gaz współprądowy czy przeciwprądowy.W niektórych przypadkach dwustopniowa metoda chłodzenia może przynieść korzyści.

Wybór projektu

Chłodzenie ze złożem fluidalnym chłodzone powietrzem otoczenia jest najbardziej odpowiednie do dwustopniowej metody chłodzenia, można również zastosować pneumatyczny system transportowy z zimnym powietrzem transportowym.Wybór projektu opiera się również na wymaganiach dotyczących wielkości cząstek gotowego produktu, które mogą obejmować drobne cząstki, grube cząstki do bardzo grubych cząstek i grubych cząstek do bardzo gruboziarnistych produktów.Optymalizacja zużycia energii chłodniczej i jakości produktu Sprzęt pracujący w ciepłym klimacie może wymagać osuszania i schładzania powietrza przed wejściem do chłodnicy natryskowej.Aby zmniejszyć dodatkowe zużycie energii, powietrze procesowe jest zwykle poddawane recyklingowi, aby zminimalizować obciążenie osuszacza i sprzętu chłodzącego.Konstrukcja systemu recyrkulacji pozwala na uwolnienie gazu z układu i wprowadzenie go do otaczającego powietrza z pewnym stopniem parowania, któremu towarzyszy chłodzenie natryskowe.Wielokanałowe klapy wentylacyjne zainstalowane w tym systemie cyrkulacji pozwalają na pracę urządzenia w cyklu otwartym bez konieczności uruchamiania osuszania i chłodzenia, dzięki czemu można obniżyć koszty eksploatacji w zimnych i suchych porach roku.

Sprzęt operacyjny

Wprowadzenie Plan projektu 2:

(Parametry są określane zgodnie ze specyfiką materiału)

Suszenie granulacyjne jest szeroko stosowanym procesem w przypadku ciekłych stopionych materiałów.Najbardziej nadaje się do płynnych, woskowych, stałych, ziarnistych lub kulistych produktów w postaci płynnych, woskowych, stałych past.Dlatego też, gdy rozkład wielkości cząstek, zawartość wilgoci resztkowej, gęstość nasypowa i kształt cząstek produktu gotowego muszą spełniać dokładne normy.Suszenie granulatu to bardzo idealny proces.

P.rinciple:

Powietrze jest chłodzone przez powierzchnię przefiltrowanego powietrza i wchodzi do dystrybutora powietrza w górnej części suszarki.Gorące powietrze wpływa do wieży zbrylającej równomiernie w kształcie spirali.Ciecz materiału przepływa przez rozpylacz granulujący znajdujący się w górnej części korpusu wieży i rozpyla do postaci ciekłych kulek.Korpus wieży tworzy przepływ współprądowy i przeciwprądowy, tworząc przepływ mieszany, co zwiększa efektywność wymiany ciepła.W kontakcie z zimnym powietrzem można go w bardzo krótkim czasie zestalić i wysuszyć.Gotowy produkt.Gotowy produkt jest w sposób ciągły wyprowadzany z dna wieży suszarniczej i separatora cyklonowego, a spaliny odprowadzane są przez wentylator.

Funkcje:

Szybkość chłodzenia jest duża, a powierzchnia stopionego materiału jest znacznie zwiększona po rozpyleniu.W strumieniu zimnego powietrza 70% do 80% ciepła może zostać natychmiast odparowane, a czas schnięcia wynosi tylko kilka sekund.Produkt ma dobrą jednorodność, płynność i rozpuszczalność, produkt ma wysoką czystość i dobrą jakość.Proces produkcji jest uproszczony, a obsługa i sterowanie wygodne.W przypadku materiałów specjalnych wydajność siatki 40-80 może osiągnąć 85%, a wydajność siatki 30-80 może osiągnąć 95%.Można go jednorazowo suszyć do postaci mikrokapsułek.Po wyschnięciu nie ma potrzeby przesiewania, co skraca proces produkcji i poprawia czystość produktu.Rozmiar cząstek produktu, gęstość nasypową i wilgotność można regulować, zmieniając warunki pracy w określonym zakresie, a kontrola i zarządzanie są bardzo wygodne.

Zastosowania: dodatki do tworzyw sztucznych, dodatki do żywności, dodatki chemiczne, kwas stearynowy, monogliceryd, parafina i inne substancje stałe.

7.Dotyczy produktów:

Przemysł organiczny:

Wyższe kwasy tłuszczowe (kwas stearynowy, aminokwasy tłuszczowe itp.), Olej palmowy

2. Stabilność polichlorku winylu (stearynian ołowiu, stearynian kadmu, stearynian cynku itp.)

3. Alifatyki, tłuszcz glicerolowy (kwaśny), łój itp.

4. Petrochemia (parafina itp.)

5. Żywica syntetyczna (żywica fenolowa, żywica naftowa, bisfenol A itp.)

6. Aromaty (smoła asfaltowa, bezwodny kwas ftalowy, kwas tereftalowy, bezwodny kwas maleinowy)

7. Nawozy (mocznik, kwas azotowy itp.)

8. Związki heterocykliczne (kaprolaktam itp.)

Przemysł nieorganiczny:

9. Wodorotlenek sodu (soda kaustyczna), siarka, chlorek wapnia

Schemiczny dla pprodukt shapproces tworzenia