Linia produkcyjna Xiandao Maltose Maltodextrin Glucose

opis produktu

Linia produkcyjna dla Glukoza, maltoza i maltodekstryna

Ⅰ.Krótkie wprowadzenie

Użyj różnych rodzajów rafinowanej skrobi, takiej jak skrobia kukurydziana, skrobia pszenna lub maniok jako surowiec do produkcji dekstryny słodowej lub glukozy metodą hydrolizy kwasowej lub hydrolizy enzymatycznej.

Hydroliza kwaśna jest łatwa do wytworzenia jakiegoś barwnego materiału lub cukru niefermentującego, ze względu na niekorzystny efekt, w praktyce ta metoda zostaje zatrzymana.Zapewniamy roślinom hydrolizę enzymatyczną do produkcji glukozy lub dekstryny słodowej.

Teoretycznie, gdy wartość DE jest mniejsza niż 20%, tj. Zawartość cukru redukującego jest mniejsza niż 20%, nazywa się to dekstryną słodową.Ale w codziennym użytkowaniu separacja nie jest zbyt wyraźna.

Ⅱ.Opis procesu

Ⅰ.Skraplanie

Amylaza glukozowa stosowana do scukrzania jest rodzajem egzoenzymu, hydrolizą z cząsteczek substratu na końcu nieredukującym.Aby zwiększyć szansę na maltogenną amylazę, przyspieszyć reakcję scukrzania, konieczne jest zastosowanie а-amylazy, która powoduje hydrolizę makrocząsteczkowej glukozy do maltodekstryny i cukru złożonego.Ale krystaliczna struktura cząstek skrobi ma silną odporność na enzym.Na przykład stosunek prędkości między cząstkami skrobi hydrolizującej bakteryjną a-amylazę a hydrolizowaną skrobią wynosi 1: 2000.Z tego powodu amylaza nie działa bezpośrednio na skrobię, dlatego mleko skrobiowe należy najpierw podgrzać, a następnie skrobię uwodnić i rozszerzyć, minąć i zniszczyć ich strukturę krystaliczną.

(Ⅰ) Żelatynizacja i starzenie

Jeśli mleko skrobiowe zostanie podgrzane do określonej temperatury, cząsteczki skrobi zaczną się rozszerzać, a spolaryzowany krzyż znika.Wraz ze wzrostem temperatury cząsteczki skrobi nadal rozszerzają się do kilkukrotnie większych lub kilkakrotnie większych niż pierwotna objętość.Gdy cząstka się rozchodzi, struktura krystaliczna zanika, zwiększa się objętość, cząsteczki kontaktują się ze sobą, zamieniają się w galaretowatą ciecz.Nawet zatrzymaj mieszanie, skrobia nie jest już osadzana, zjawisko to jest znane jako żelatynizacja.Wytworzona lepka ciecz jest znana jako pasta skrobiowa, zjawisko to jest temperaturą żelatynizacji.

Starzenie się skrobi to w rzeczywistości międzycząsteczkowe wiązanie wodorowe żelatynizowanej skrobi zostało zerwane i przegrupowanie w celu utworzenia nowego procesu wiązania wodorowego jest złożonym procesem krystalizacji.

(Ⅱ) Skraplanie

Upłynnianie ma wiele metod, najbardziej idealnym sposobem jest upłynnianie strumieniowe, z różnych warunków produkcji w fabryce, gdy ciśnienie pary ≥0,8Mpa, wybierz proces skraplania wysokociśnieniowego strumienia pary;gdy ciśnienie pary ≤0,5Mpa, wybierz skraplanie pod niskim ciśnieniem, proces upłynniania strumieniowego jest podzielony na jeden proces enzymatyczny i dwa razy plus technologię enzymatyczną.

Jeśli wytworzony produkt z glukozy i syropu fruktozowego, weź ziemniaki jako surowiec do przeprowadzenia procesu enzymatycznego.Weź skrobię kukurydzianą, jeśli jakość skrobi jest dobra (białko ≤0,3%), pomyśl o dodaniu jednorazowego enzymu, co jest łatwe, oszczędzaj parę, płynny kolor jest lekki nałóż na jeden enzym.Jeśli skrobia kukurydziana lub pszenna jest niskiej jakości (białko> 0,6-1,0%), dodaj tego rodzaju skrobię, łatwą do starzenia i łatwą do wytworzenia nierozpuszczalnych granulek skrobi, więc zawartość białka w surowcu powinna być wysoka i stosować dwa razy plus enzymatycznie, można go całkowicie upłynnić.

Ⅱ.Scukrzanie

Po zakończeniu upłynniania szybko ustawić pH roztworu na 4,2 ~ 4,5, jednocześnie schładzając do 60ºC, następnie dodać enzym scukrzający, utrzymywać temperaturę 60ºC.Kontynuując mieszanie, aby zapobiec nierównomiernemu scukrzaniu po reakcji, Po zbadaniu bezwodnym alkoholem i stwierdzeniu, że nie ma maltodekstryny, wyreguluj wartość PH na 4,8-5,0 i podgrzej roztwór do 80ºC, utrzymuj temperaturę przez 20 minut, a następnie przefiltruj.Przechowuj ciecz w przefiltrowanym roztworze do zbiornika magazynowego, utrzymuj temperaturę powyżej 60 ° C do dalszego użycia.

Ⅲ.Filtracja

Po scukrzaniu skrobi, DE może wynosić do 98% (zmienia się w zależności od konfiguracji i wymagań klienta), ale skrobia hydrolizowana pobiera również nierozpuszczalne zanieczyszczenia i popiół, tłuszcz, białko i tak dalej, tymczasem w procedurze hydrolizy dodać niektóre zanieczyszczenia, jeśli dodamy kwas, mogą przynieść sól nieorganiczną, dodać enzym, doprowadzić białko, w procesie rozkładu, wygenerować amylozę i oligozę, wytworzyć 5-HMF w reakcji wtórnej i inne kolorowe materiały itd., trzeba być rafinowane, aby poprawić jakość glukozy i jakość gotowych produktów.Dlatego po scukrzaniu konieczne jest wykonanie filtracji.

Po zbadaniu bezwodnym alkoholem i stwierdzeniu, że nie ma maltodekstryny, przerwij scukrzanie, dostosuj PH4,2 ~ 4,5 do 4,8 ~ 5,0 i podgrzej do 80ºC, trzymaj przez 20 minut, a następnie rozpocznij filtrowanie.Istnieją różne sposoby filtrowania: filtr dociskowy z płytą i ramą, obrotowy filtr próżniowy bębnowy, filtr membranowy i wirówka itp. Równoważąc koszty eksploatacji, inwestycje i jakość produktu, zwykle używamy filtra dociskowego płytowego i ramowego.

Ⅳ.Odbarwianie

Odbarwianie scukrzonej cieczy metodą enzymatyczną polega zwykle na dostosowaniu pH do około 4,8, Enzym jest rodzajem białka, PH roztworu jest zbliżone do punktu izoelektrycznego białka, jest wiele zawieszonych substancji, wiele fabryk najpierw używa filtra bębnowego, który jest wykonane przez wstępne powlekanie diatomitem lub dodaj używany filtr z węglem aktywnym w celu usunięcia białka, tłuszczu i zanieczyszczeń, a następnie wykonaj odbarwienie.Kolor scukrzonej cieczy metodą enzymatyczną jest jasny, zwykle stosujemy dwukrotne odbarwianie węglem aktywnym, a następnie dokonujemy wymiany żelaza (IX).Lub czasami nie używaj węgla aktywnego do odbarwiania, ale bezpośrednio filtruj bęben, a następnie przejdź do wymiany żelaza.

W naszym procesie odbarwianie odbywa się głównie za pomocą filtra prasującego płytowo-ramowe.Aby poprawić poziom automatycznej kontroli i środowisko pracy, niektórzy zachodni producenci używają filtra świecowego, który składa się z wielu rurek filtrujących lub patyczków, takich jak filtr DDS (zwiększ grubość), jest to pojemnik cylindryczny lub zamknięty kwadratowy pojemnik, wewnętrzny ma mikrofiltr , który jest wytwarzany przez umysł lub etylen.Przed przefiltrowaniem ciecz pompowana jest od spodu filtra.Zanieczyszczenia pozostają w filtrze, czysta przefiltrowana ciecz jest wyciskana z górnej rury filtra.Gdy prędkość filtrowania jest niska, zatrzymaj filtrowanie, przepłucz je, a następnie ponownie rozpocznij filtrowanie.

Ⅴ.Wymiana jonów (IX)

Z wymiennymi jonami na grupach funkcyjnych ustalonymi na trójwymiarowym szkielecie sieci, zmieniającym się stężeniem jonów i innymi warunkami środowiskowymi, tak aby mógł powtórzyć odwracalną wymianę z zewnętrznym jonem i dokonać separacji jonów, wymiany, zatężenia, usunięcia zanieczyszczeń i substancji chemicznych cel katalityczny.

Struktura szkieletu żywicy jonowymiennej jest stała, odwracalna wymiana odbywa się tylko na grupach funkcyjnych, dzięki czemu można ją odnawiać i wykorzystywać tysiące razy.Jednak wraz z wiekiem następuje utrata materiału.Różnica między wymianą jonową a innym środkiem polega na tym, że materiał jonowymienny można odnawiać wielokrotnie, żywotność jest długa, więc aby uprościć proces produkcji, skrócić czas produkcji, poprawić jakość produktu, zwiększyć wydajność i obniżyć koszty.

Po wymianie żywica uwodorniana jest zamieniana na żywicę sodową i traci zdolność wymiany żywicy.W przypadku umieszczenia żywicy w silnie stężonym (około 5%) silnym kwasie (środek regenerujący), takim jak kwas solny, stężenie jonów wodorowych jest wysokie.ze względu na różnicę stężeń łatwo jest wymienić żywicę sodową na jon wodorowy, odzyskać pojemność wymienną, jest to proces regeneracji.

Ⅵ.Odparowanie i stężenie

W zależności od wymagań i technologii przetwarzania, istnieją różne typy koncentratorów, takie jak odparowanie ciągłe lub okresowe, po odparowaniu lub wielokrotnym odparowaniu.Typowe parowanie ma dwa rodzaje.

Typ tradycyjny składa się z dwóch parowników: jednego parownika z wieloma efektami (zwykle 3 lub 4 efekty) i jednego parownika z pojedynczym efektem.Wiele fabryk stosuje dwukrotne odparowanie, najpierw parownik zatęża rozcieńczony roztwór glukozy do 45-60^obx z trzema lub czterema efektami wyparki z opadającym filmem cieczy, a następnie użyj wyparki z jednym efektem, aby uzyskać roztwór do 72-85^obx.W parowniku z pojedynczym efektem zasilanie może być ciągłe, ale odprowadzanie musi odbywać się partiami.

Obecnie używamy jednorazowego parowania.Działa bardzo dobrze w przypadku glukozy metodą enzymatyczną i może dać produkt końcowy do 85^obx lub nawet nowszy.Początkowe rozwiązanie metody enzymatycznej wynosi zwykle około 35^obx.Zużycie energii jest znacznie niższe w porównaniu do tradycyjnego procesu.

Ⅶ.Krystalizacja

Krystalizacja to proces, w którym ciecz zamienia się w ciało stałe i oddziela ciało stałe.Jest to również najważniejsza metoda na uzyskanie czystości.Krystalizacja jest najważniejszą procedurą w procesie krystalicznej glukozy.Wpływa bezpośrednio na jakość produktu i wydajność produktu.

Istnieją różne rodzaje krystalizacji w procesie glukozy.Proces jest dość skomplikowany, głównie w odniesieniu do jakości produktu i wydajności produktu.Tutaj, aby opisać proces, jak poniżej:

(1) Po procesie krystalizacji

Ciecz ma zostać skrystalizowana bezpośrednio po zatężeniu, a następnie bezpośrednio odprowadzić ług macierzysty bez cyrkulacji.Wyposażenie tego procesu jest proste, a jakość produktu jest dobra, ale wydajność produktu jest niska, zwykle tylko około 50%.Dotyczy fabryk, które wykorzystują ług macierzysty do innych zastosowań.

Czasami cyrkulujemy ług macierzysty, aby zwiększyć wydajność do około 80%, ale jakość produktu nie jest zbyt dobra.

(2) Dwukrotny proces krystalizacji

W tym procesie większość ługu macierzystego z oddzielania produktu przepływa z powrotem do pierwszej krystalizacji po procesach odbarwiania i wymiany żelaza.Mokry kryształ po oddzieleniu jest używany tylko jako materiał do drugiej krystalizacji lub do zastosowań przemysłowych.

Roztwór macierzysty jest w większości ponownie używany, więc jakość od pierwszej krystalizacji jest słaba.Ale z całego systemu produkt końcowy pochodzi z wtórnej krystalizacji, jakość jest znacznie lepsza.Większość materiałów jest odzyskiwana, a wydajność produktu jest wysoka.Jest to najważniejszy proces produkcji glukozy do zastosowań farmaceutycznych.

(3) Linia do produkcji bezwodnej glukozy

Ten proces jest rodzajem podwójnej krystalizacji specjalizującej się w wytwarzaniu bezwodnej glukozy.Jakość produktu jest bardzo wysoka.Część ługu macierzystego ma być wykorzystana do produkcji glukozy niskiej jakości lub do innych zastosowań.

Ⅷ.Separacja i suszenie

(1) Separacja

Mieszanina po krystalizacji zawiera cząstki kryształu i nieskrystalizowanej cieczy (zwykle nazywanej cieczą macierzystą lub zielenią), konieczne jest oddzielenie kryształów glukozy od ługu macierzystego za pomocą separatora odśrodkowego.

Załadować płynną mieszaninę, a następnie obrócić ją siłą odśrodkową, po czym kryształy z ługu macierzystego są wyrzucane do kosza i wyrzucane.

(2) Suszenie

Maszyny do suszenia glukozy obejmują suszarkę bębnową, suszarkę strumieniową powietrza i suszarkę ze złożem fluidalnym itp., Niektóre fabryki używają suszarek rozpyłowych do suszenia wysoko stężonego roztworu glukozy bezpośrednio na proszek.

Suszarka bębnowa to obrotowy bęben z płaszczem parowym, bęben ma pewne nachylenie, glukoza może być dodawana z jednej strony, wolno przepływa w beczce około 5 obr / min, np. Suszarka bębnowa 1000 * 5000 mm, o wydajności około 10 t / re.

Osuszacz powietrza jest najczęściej stosowaną maszyną do suszenia glukozy, która składa się z nagrzewnicy powietrza, dmuchawy, przewodów powietrznych i cyklonu itp. Oddzielona glukoza powinna zostać najpierw rozbita, a następnie podniesiona gorącym powietrzem.W osuszaczu nadmuchowym temperatura powietrza na wlocie wynosi ok. 70-75ºC, temperatura wywiewu to ok. 30 ~ 35ºC, a prędkość przepływu powietrza ok. 20m / s.Załóżmy, że średnica rury powietrznej wynosi 400 mm, długość 18 m, prędkość powietrza 8000 m³/ h, ciśnienie powietrza 4900Mpa (500mmH₂O), zdolność produkcyjna wynosi około 10 t / h.

Suszarka ze złożem fluidalnym to inny typ suszarki z przepływem powietrza.Gorące powietrze wypływa z małych otworów na dnie złoża fluidalnego, dzięki czemu glukoza na perforowanej płycie ulega fluidyzacji.Strumień powietrza pochłania wilgoć, oddziela drobne cząstki w cyklonie i jest usuwany.Produkt jest następnie suszony.W celu zagwarantowania jakości produktu konieczne jest dodanie urządzenia zimnego powietrza w drugiej części, tak aby obniżyć temperaturę suszonej glukozy.Najlepiej jest osiągnąć kilka stopni powyżej temperatury pokojowej.Więc to się nie zbryla po zapakowaniu.Upewnij się, że zimne powietrze jest osuszone, aby sucha glukoza nie wchłaniała wilgoci z powietrza.

Suszenie rozpyłowe nie jest powszechne w przypadku procesu glukozowego.Produkt jest bardzo lepki, więc filtr bagienny nie działa.Produkt jest również bardzo drobny, stopień zbierania cyklonu jest stosunkowo niski.W każdym razie wykonaliśmy specjalne projekty, aby zwiększyć wydajność.Nawet suszarka rozpyłowa nie jest zalecana, ale jeśli klient preferuje suszarkę rozpyłową lub proces wymaga tylko suszarki rozpyłowej, możemy również wykonać specjalne projekty.

Sekcja suszenia jest bardzo ważną częścią linii do produkcji glukozy.Wszystkie części mające kontakt z produktem i części mające kontakt z powietrzem wlotowym powinny być wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej, a całe powietrze wlotowe powinno być oczyszczone do wysokiej klasy.

Ⅸ.Produkcja maltodekstryny

Maltodekstryna dzieli się na trzy główne klasy:

MD100: wartość DE,% (m / m) ≤10

MD150: wartość DE,% (m / m) ≤15

MD200: wartość DE,% (m / m) ≤20

(MD to skrót od maltodekstryny).

Istnieją trzy główne cechy określające jakość maltodekstryny:

Wygląd: biały lub bardzo jasnożółty proszek, bez widocznych zanieczyszczeń.

Zapach: ze specjalnym zapachem dekstryny słodowej, bez obcego zapachu.

Smak: nie słodki ani lekko słodki, bez zapachu, bez innego smaku.

Do produkcji maltodekstryny zwykle używamy specjalnie zaprojektowanej suszarki rozpyłowej po zagęszczeniu.Nasza specjalna konstrukcja oszczędza przestrzeń roboczą, zwiększa wydajność ogrzewania, czyszczenie jest łatwe, a inwestycja w warsztat jest niewielka.

Ⅹ.WIP (mycie na miejscu)

Na życzenie klienta zapewniamy inny poziom systemu WIP

Ⅲ.Cechy szczególne naszego projektu

W porównaniu z tradycyjną technologią, która jest wciąż dostarczana przez wielu dostawców na świecie, nasz projekt ma następujące cechy szczególne:

1. Dozowanie i inaktywacja enzymu: Tradycyjny proces jednokrotnego dawkowania enzymu generuje znacznie więcej oligozowych, bardziej nierozpuszczalnych składników.Używamy systemu dwukrotnego dozowania, aby poprawić jakość produktu.

W porównaniu z normalnymi procesami, nasz projekt inaktywacji enzymów jest bardzo dobry do zestalania białek i równomiernego rozpraszania skrobi.

2. Szybkowar: łatwe sterowanie i niskie ciśnienie pary to cechy szczególne naszego projektu.

Zamiast kontrolować ciśnienie pary, używamy poziomu cieczy do kontrolowania procesu gotowania strumieniowego.Utrzymanie bardzo stabilnego ciśnienia doprowadzania pary jest dość trudne, a kontrola poziomu cieczy jest prosta.

Do wyboru mamy dwa rodzaje szybkowarów strumieniowych: szybkowar niskociśnieniowy i szybkowar.W przypadku szybkowaru wymagane ciśnienie pary wynosi tylko około 2 barów.Dlatego bardzo łatwo jest wykorzystać parę odpadową.Nawet w przypadku wysokociśnieniowych szybkowarów strumieniowych wymagane ciśnienie pary jest również dość niskie w porównaniu z tradycyjną technologią: używamy 6 barów, podczas gdy tradycyjna technologia zwykle wymaga więcej niż 10 barów.

3. Skraplanie: wielowarstwowe zbiorniki przepływowe zapewniają równomierne skraplanie przy tej samej temperaturze i tym samym czasie przetwarzania.Jest to bardzo dobre dla następnego procesu scukrzania.

4. Stężenie: jeden parownik zapewniający wysoki brix, wymagane niskie ciśnienie pary i oszczędność energii to główne cechy naszego procesu

Gdy wymagany jest produkt o wysokim brixie, tradycyjna technologia składa się z jednej wyparki z opadającym filmem cieczy z 3 lub 4 efektami i jednej wyparki z pojedynczym efektem.Problem polega na tym, że zużycie pary przez parownik jednostronny jest bardzo wysokie, a jakość produktu jest niska.Używamy jednego parownika z 4 lub 5 efektami, czasami 6 efektami, aby uzyskać końcowy produkt 85 Brix lub nawet więcej.

Ciśnienie pary wymagane dla tradycyjnego parownika z opadającym filmem cieczy o wielu efektach wynosi zwykle ponad 6 barów, podczas gdy używamy mniej niż 3 bary, a nawet 1,5 bara może również działać.

Nasz projekt stawia również na oszczędność energii.Z naszym parownikiem opadającym z 5 efektami, zużywa on tylko około 0,15 kg pary do odparowania 1 kg wody.

5. Nasze aranżacje do filtrowania i odbarwiania są specjalnie zaprojektowane, aby mieć bardzo przejrzysty produkt.

6. Słup przeciwzapachowy jest dostarczany po drążku wymiany żelaza

7. Wszystkie pary odpadowe, wodę i ciepło wytwarzane z zakładu uważa się za wykorzystane.

8. Pod uwagę brane są zbiorniki zapasowe, abyśmy mogli nieprzerwanie produkować przy zmianie produktu.

Uwagi: Ten rodzaj roślin jest wykonywany na podstawie indywidualnego projektu.Nie wszystkie funkcje są dostępne we wszystkich projektach.Rzeczywiste konfiguracje należy wykonać zgodnie z podpisanymi Kontraktami lub Umowami.

Zdjęcia referencyjne dla jednostek funkcjonalnych w tej linii: