Farmaceutyczna ciągła suszarka rozpyłowa 10000 kg Anhydro

opis produktu

RZL Seria Chłodnica natryskowa/ urządzenie do granulacji chłodzącej

Szczegóły produktu: Model; Spray odśrodkowy typu RZL chłodniej /urządzenie do granulacji chłodzącej

Ogólny opis :

Urządzenie do granulacji z odśrodkowym chłodzeniem natryskowym typu RZL jest produktem o dużej praktyczności i przydatności.Jest to specjalna instalacja specjalnie zaprojektowana przez naszą firmę do chłodzenia i granulacji materiałów o niskiej temperaturze topnienia.

Chłodzenie rozpyłowe (alternatywnie zestalanie rozpyłowe) jest definiowane jako proces, w którym stopiony materiał formuje się w cząstki o kulistym kształcie przez rozpylenie stopu do komory chłodzącej, przez którą przepływa powietrze otoczenia lub schłodzone o niskiej temperaturze.Rozpylacze i dysze obrotowe (kołowe) służą do natryskiwania stopionego materiału.Chłodzenie natryskowe znajduje zastosowanie w przemyśle chemicznym, spożywczym i farmaceutycznym.Jest to najwygodniejsza metoda przekształcania stopionych surowców w sypkie cząstki o kontrolowanej wielkości cząstek.

TZnaczenie właściwości topnienia

Tworzenie się topnienia produktu można przedstawić za pomocą krzywej krzepnięcia.Gdy stopione kropelki stykają się z atmosferą otoczenia zimnego powietrza, stop jest schładzany do temperatury krzepnięcia.Podczas uwalniania ciepła utwardzania produktu kondensacja następuje następnie w przedłużonej temperaturze (warunkach).Gdy nie jest już strumieniem w stanie masowym, kropelki będą dalej chłodzone do stabilnego kształtu cząstek stałych.

Drobne produkty cząsteczkowe

Najlepszą metodą obróbki jest rozpylenie stopionej cieczy za pomocą szybkoobrotowego rozpylacza obrotowego w współprądowej stożkowej wieży chłodniczej (stosunkowo małej średnicy).Większość produktów jest zbierana bezpośrednio na dnie wieży chłodniczej, a drobny proszek jest odzyskiwany przez separator cyklonowy.

Zakres wielkości cząstek: 50-150 mikronów

Gruboziarnisty cząstka produkty

Jednostrumieniowa dysza ciśnieniowa zamontowana w stożku wieży natryskowej rozpyla równomierny strumień zimnego powietrza (zimne powietrze jest wyrównywane przez zamontowany na górze dystrybutor powietrza).Ta metoda jest najlepszą metodą wytwarzania produktów gruboziarnistych.Metoda trajektorii produktu i typ fontanny może zestalać stopione krople w gruboziarnisty gatunek w wieży chłodniczej o stosunkowo małej objętości.

Zakres wielkości cząstek: 150～300 mikronów

Produkty z ponadwymiarowymi cząsteczkami

Super duży granulowany produkt jest rozpylany i przetwarzany przez wolnoobrotowy rozpylacz obrotowy w wieży chłodniczej o dużej średnicy.Chociaż stożkowa wieża spełnia wymagania, w celu zmniejszenia wysokości budynku i uproszczenia wymagań dotyczących podparcia wieży, zwykle zaleca się konstrukcję z płaskim dnem.Zespół obrotowego urządzenia zamiatającego zmiata produkt chłodzący z dna wieży do bocznego otworu wylotowego lub odzyskuje go za pomocą separatora cyklonowego przez centralną rurę wydechową.

Zakres wielkości cząstek: 300～1000 mikronów

Tcharakterystyka techniczna:

● Specjalnie zaprojektowany wirowy dystrybutor powietrza, oparty na podstawowych zasadach aerodynamiki i mechaniki płynów, wzmacnia wymianę masy i ciepła pomiędzy zimnym powietrzem a kroplami kleju topliwego.Jednocześnie system wykorzystuje metodę przepływu przeciwbieżnego, aby zapewnić mgłę termotopliwą.Kropelki są w pełni i skutecznie chłodzone zimnym powietrzem, aby zakończyć proces granulacji chłodzącej.

● Wieża bryłkowa wykorzystuje urządzenie chłodzące powietrze z płaszczem, aby zapewnić, że wewnętrzna ściana wieży bryłkującej nie powoduje zjawiska „zawieszania się ścianek topliwych”.

● Opatentowane urządzenie wydechowe typu „low-hat” zapewnia, że ​​ponad 90% gotowych produktów jest zbieranych na dnie wieży granulującej, a tylko niewielka ilość drobnego proszku dostaje się do separatora cyklonowego, zmniejszając separację gaz-ciało stałe ciśnienie separatora cyklonowego.

● Powietrze wchodzące do systemu wieży bryłkującej jest filtrowane przez trzy stopnie pierwotnej, średniej i niższej wydajności, a poziom oczyszczania osiąga 300 000 lub więcej.

● Wewnętrzna ściana wieży granulacyjnej, rura proszkowa i separator cyklonowy są wykonane ze stali nierdzewnej SUS304/BA z lustrzanym wykończeniem.Całość spoiny jest poddawana spawaniu w osłonie gazu argonowego.Zjawisko „akumulacji proszku”.Rurociąg wylotowy proszku i separator cyklonowy są wyposażone w szybko otwierający się port czyszczenia, który jest wygodny do demontażu, czyszczenia, dezynfekcji i sterylizacji oraz w pełni spełnia wymagania higieny żywności.

● System odzyskiwania produktu jest wyposażony w specjalne urządzenie do chłodzenia i suszenia wtórnego złoża fluidalnego w celu ponownego schłodzenia i wysuszenia drobnego proszku po granulacji rozpyłowej.Gotowy produkt po napełnieniu, schłodzeniu i wysuszeniu ma dobrą płynność i niską temperaturę i może być bezpośrednio pakowany.

5. Zakład cechy charakterystyczne

Może wytwarzać kuliste cząstki o pięknym wyglądzie.

Wygląd drobinek jest schludny i piękny

Wąski rozkład wielkości cząstek

Cząsteczki nie są pudrowe i mają niski poziom pylenia

Może wytwarzać cząstki o dużej płynności, dobrej wytrzymałości mechanicznej i niełatwych do uszkodzenia.

Łatwiej jest osiągnąć ciągłość, automatyzację i redukcję pracy przy dozowaniu, dozowaniu, dozowaniu, mieszaniu, dozowaniu i pakowaniu.

Popraw rozpuszczalność

Popraw środowisko pracy

To urządzenie jest łatwe w obsłudze, może być zautomatyzowane i łatwe w utrzymaniu.

Użyj kombinacji sprzętu, aby osiągnąć ciągłą bezzałogową pracę.

To urządzenie jest najbardziej odpowiednie do granulacji ciągłej o dużej wydajności.

F. Urządzenie jest pionowe i może być instalowane na zewnątrz na małej powierzchni.

6. Wprowadzenie do przypadku projektowego:

Wprowadzenie Plan projektu 1:

Zgodnie z charakterystyką materiału) Chłodzący granulator natryskowy (mikrosfera) Ten sprzęt jest używany głównie do chłodzenia natryskowego i granulacji stopionych materiałów chemicznych, takich jak tłuszcz polietylenowy, wosk parafinowy, tłuszcz aminowy, glicerynowy i gumowe dodatki do tworzyw sztucznych i może spełniać różne wymagania klientów wielkość cząstek produktu.Produkty do chłodzenia rozpyłowego W procesie chłodzenia rozpyłowego/kondensacji rozpyłowej rozpylona rozpylona substancja wchodzi do wieży chłodniczej, tworząc kuliste cząstki.Chłodzenie natryskowe Proces chłodzenia kończy się poprzez wprowadzenie wystarczającej ilości powietrza o niskiej temperaturze.Roztopiony materiał jest rozpylany lub granulowany za pomocą rozpylacza obrotowego wyposażonego w specjalnie zaprojektowaną rynnę, a także może być rozpylany za pomocą dyszy ciśnieniowej lub dyszy dwustrumieniowej.Chłodzenie natryskowe stosowane jest w przemyśle chemicznym, spożywczym i farmaceutycznym.Jest to odpowiednia metoda przetwarzania stopionych materiałów na sypkie cząstki i kontrolowania wielkości cząstek.

Charakterystyka stopu

Gdy rozpylone kropelki stopu wejdą w kontakt z powietrzem chłodzącym, można je schłodzić do stanu zestalenia.Proces koagulacji czystej substancji zachodzi w stałych warunkach temperaturowych powstających podczas procesu wydzielania ciepła krzepnięcia produktu.Nie wszystkie stopione materiały mają określoną temperaturę krzepnięcia, a zmiana fazy może zachodzić w zakresie temperatur lub może to być od fazy stopionej bez uwalniania całego ciepła krzepnięcia do amorficznej substancji stałej ze względu na proces struktury amorficznej.Rozpylone kropelki mogą również znajdować się w stanie przechłodzonym poniżej temperatury zamarzania.Bardzo ważne jest wykorzystanie danych do wyjaśnienia właściwości fizycznych i właściwości krzepnięcia stopu.Na tej podstawie decydujemy o wielkości chłodni kominowej, wybieramy sposób rozpylania oraz decydujemy, czy podczas procesu chłodzenia wybrać tryb gazowy współprądowy czy przeciwprądowy.W niektórych przypadkach dwustopniowa metoda chłodzenia może wykazywać zalety.

Wybór projektu

Urządzenie chłodzące ze złożem fluidalnym chłodzone powietrzem otoczenia jest najbardziej odpowiednie do dwustopniowej metody chłodzenia, można również zastosować pneumatyczny system przenoszenia z zimnym powietrzem transportującym.Wybór projektu opiera się również na wymaganiach dotyczących wielkości cząstek gotowego produktu, które mogą wahać się od drobnych cząstek, grubych cząstek do bardzo grubych cząstek i od grubych cząstek do bardzo grubych produktów.Optymalizacja zużycia energii chłodzącej i jakości produktu Sprzęt pracujący w ciepłym klimacie może wymagać osuszenia i schłodzenia powietrza przed wejściem do chłodnicy natryskowej.Aby zmniejszyć dodatkowe zużycie energii, powietrze procesowe jest na ogół poddawane recyklingowi, aby zminimalizować obciążenie urządzeń osuszających i chłodzących.Konstrukcja systemu recyrkulacji umożliwia uwolnienie gazu z systemu i wprowadzenie go do otaczającego powietrza, z pewnym stopniem parowania, któremu towarzyszy chłodzenie natryskowe.Wielokanałowe drzwi powietrzne zainstalowane w tym systemie cyrkulacyjnym umożliwiają pracę urządzenia w cyklu otwartym bez konieczności uruchamiania urządzeń odwilżających i chłodzących, dzięki czemu można obniżyć koszty eksploatacji w zimnych i suchych porach roku.

Sprzęt operacyjny

Wprowadzenie Plan projektu 2:

(Parametry są określane w zależności od specyfiki materiału)

Suszenie granulacyjne jest szeroko stosowanym procesem w przypadku ciekłych materiałów stopionych.Najbardziej odpowiedni do topienia i pasty z tworzywa sztucznego, ciekłych woskowych produktów stałych, granulowanych lub kulistych produktów stałych.Dlatego, gdy rozkład wielkości cząstek, zawartość wilgoci resztkowej, gęstość nasypowa i kształt cząstek gotowego produktu muszą spełniać precyzyjne normy.Suszenie granulacyjne to bardzo idealny proces.

Pzasada:

Powietrze jest chłodzone przez powierzchnię przefiltrowanego powietrza i trafia do dystrybutora powietrza na górze suszarki.Gorące powietrze wchodzi do wieży bryłkującej równomiernie w kształcie spirali.Ciecz materiału przechodzi przez rozpylacz granulujący w górnej części korpusu wieży i rozpyla się w kulki cieczy.Korpus wieży tworzy przepływ współprądowy i przeciwprądowy, tworząc przepływ mieszany, co zwiększa wydajność wymiany ciepła.W kontakcie z zimnym powietrzem daje się zestalić i wysuszyć w bardzo krótkim czasie.Do gotowego produktu.Gotowy produkt jest w sposób ciągły wyprowadzany z dna wieży suszarniczej i separatora cyklonowego, a spaliny odprowadzane są przez wentylator.

Cechy:

Szybkość chłodzenia jest duża, a powierzchnia stopionego materiału znacznie się zwiększa po rozpyleniu.W strumieniu zimnego powietrza od 70% do 80% ciepła można natychmiast odparować, a czas suszenia to tylko kilka sekund.Produkt ma dobrą jednolitość, płynność i rozpuszczalność. Produkt ma wysoką czystość i dobrą jakość.Proces produkcji jest uproszczony, a obsługa i sterowanie wygodne.W przypadku materiałów specjalnych wydajność 40-80 mesh może osiągnąć 85%, a wydajność 30-80 mesh może osiągnąć 95%.Jednorazowo może być suszony na produkty mikrokapsułkowe.Po wysuszeniu nie ma potrzeby przesiewania, co ogranicza proces produkcyjny i poprawia czystość produktu.Wielkość cząstek produktu, gęstość nasypową i wilgotność można regulować, zmieniając warunki pracy w pewnym zakresie, a kontrola i zarządzanie są bardzo wygodne.

Zastosowanie: Dodatki do tworzyw sztucznych, dodatki do żywności, dodatki chemiczne, kwas stearynowy, monoglicerydy, wosk parafinowy i inne ciała stałe.

7.Obowiązujące produkty:

Przemysł organiczny:

Wyższy kwas tłuszczowy (kwas stearynowy, aminokwasy tłuszczowe itp.), olej palmowy

2. Stabilność polichlorku winylu (stearynian ołowiu, stearynian kadmu, stearynian cynku itp.)

3. Alifatyki, tłuszcz glicerolowy (kwasowy), łój itp.

4. Petrochemiczny (parafina itp.)

5. Żywica syntetyczna (żywica fenolowa, żywica naftowa, bisfenol A itp.)

6. Aromaty (smoła asfaltowa, bezwodny kwas ftalowy, kwas tereftalowy, bezwodny kwas maleinowy)

7. Nawozy (mocznik, kwas azotowy itp.)

8. Związki heterocykliczne (kaprolaktam itp.)

Przemysł nieorganiczny:

9. Wodorotlenek sodu (soda kaustyczna), siarka, chlorek wapnia

Schemia dla pprodukt kształtowaćproces