Automatyczna linia produkcyjna LGX

Linia produkcyjna Solid Dosage serii LGX

Szczegóły Produktu

Przebieg procesu produkcyjnego dla nowo zaprojektowanej linii produkcyjnej do dozowania substancji stałych

OPIS

Jiangsu XIANDAO Drying Sci-Tech Co., Ltd. specjalizuje się w granulatorze, suszarce i sprzęcie do przygotowywania stałych i tak dalej.Łącząc się z charakterystyką krajowego procesu produkcji preparatów stałych, nasza firma projektuje nowy typ linii do produkcji preparatów stałych zgodnie z charakterystyką rodzimej produkcji preparatów stałych.

Obecnie jest to nowy typ procesu operacyjnego online, który skutecznie łączy mokrą granulację z przetwarzaniem mokrego granulatu, suszeniem w złożu fluidalnym, suchym przetwarzaniem granulatu, transportem materiału, mieszaniem i tak dalej.Służy do produkcji granulatu i postępu przedprodukcyjnego tabletki, kapsułki itp.

Przepływ procesu składa się z szybkoobrotowego mokrego granulatora, młyna mokrego, suszarki fluidalnej, młyna suchego, przesiewacza wibracyjnego, miksera, podajnika próżniowego, podnośnika farmaceutycznego i tak dalej.

Ma na celu poprawę produktywności, zmniejszenie siły roboczej, zagwarantowanie dobrego uszczelnienia, zmniejszenie możliwych połączeń zanieczyszczeń i uzyskanie bezpyłowości podczas procesu produkcyjnego.

Parametry techniczne:
 

Główny zakres zastosowań:

Granulacja i powlekanie farmaceutyczne.Granulacja: tabletka granulat, granulat do granulatu, granulat do kapsułek.Powłoka: ochronna warstwa granulek i pigułek, preparat barwiący powolne uwalnianie, film, otoczka dojelitowa.Granulacja i powlekanie żywności.Smażony cukier, kawa, kakao w proszku, maślany sok w proszku, aminokwasy, przyprawy, dmuchane jedzenie.Pestycydy, pigmenty, barwniki, granulacja.Suchy proszek, granulki i materiały blokowe.

Uwagi:

• Ten rodzaj maszyny jest wykonany w oparciu o indywidualny projekt.Nie wszystkie funkcje są dostępne we wszystkich projektach.Rzeczywiste konfiguracje należy wykonać zgodnie z podpisanymi Kontraktami lub Umowami.
• Materiałem do produkcji maszyny może być AISI304, 316L i tak dalej.To zależy od życzenia klienta.
• W przypadku metody ogrzewania może to być para, prąd, piec gazowy i tak dalej.
• PLC został zaprojektowany w celu zapewnienia pełnej automatycznej kontroli.Wszystkie operacje wykonywane są automatycznie zgodnie z parametrami ustawionymi przez użytkowników;w międzyczasie parametry procesu można wydrukować, a zapisy oryginalnych danych są prawdziwie wiarygodne.

Przepływ procesu produkcyjnego dla nowo zaprojektowanej linii produkcyjnej do stałych dawek
 

Po zważeniu materiały są wdychane do wysokoobrotowego granulatora z mieszaniem na mokro przez podajnik próżniowy, w tym samym czasie klej ze zbiornika do dodawania cieczy ciśnieniowej jest rozpylany do wysokoobrotowego granulatora mieszającego za pomocą pistoletu ciśnieniowego, a następnie miesza się z drobnym proszkiem i staje się miękki materiał.Siła noża tnącego miękki materiał zamienia się w mokrą granulkę.przez młyn mokry mokry granulat stanie się jednorodny. jednolity mokry granulat wchodzi do pionowej suszarki ze złożem fluidalnym w celu wysuszenia pod próżnią podciśnienia. wysuszony granulat zostanie wyładowany przez urządzenie do odprowadzania próżni.wielkość wysuszonego granulatu zostanie ustalona w młynie na sucho.Następnie zakwalifikowany i wysuszony granulat wejdzie do mieszalnika lejowego w celu ogólnego wymieszania przez wyrzutnik próżniowy, a następnie będzie mógł kontynuować inne procesy.

Po zważeniu materiały są wdychane do wysokoobrotowego granulatora z mieszaniem na mokro przez podajnik próżniowy, w tym samym czasie klej ze zbiornika do dodawania cieczy ciśnieniowej jest rozpylany do wysokoobrotowego granulatora mieszającego za pomocą pistoletu ciśnieniowego, a następnie miesza się z drobnym proszkiem i staje się miękki materiał.Siła noża tnącego miękki materiał zamienia się w mokrą granulkę.przez młyn mokry, mokry granulat stanie się jednorodny. jednolity mokry granulat wchodzi do pionowej suszarki ze złożem fluidalnym w celu wysuszenia pod próżnią podciśnienia. wysuszony granulat zostanie wyładowany przez podnośnik kosza.wielkość wysuszonego granulatu zostanie ustalona w młynie na sucho.Następnie zakwalifikowany i wysuszony granulat wejdzie do mieszalnika zasypowego w celu ogólnego wymieszania przez wyrzutnik próżniowy, a następnie będzie mógł kontynuować inne procesy.

Po zważeniu materiały są wdychane do szybkoobrotowego granulatora z mieszaniem na mokro przez podajnik próżniowy, w tym samym czasie klej ze zbiornika do dodawania cieczy jest rozpylany do wysokoobrotowego granulatora mieszającego za pomocą pistoletu ciśnieniowego, a następnie miesza się z drobnym proszkiem i staje się miękki materiał.Siła noża tnącego miękki materiał zamienia się w mokrą granulkę.przez kołyszący się granulator mokra granulka stanie się jednorodna. jednolita mokra granulka wchodzi do suszarki w celu wyschnięcia pod wpływem podciśnienia próżniowego. wysuszony granulat zostanie usunięty przez urządzenie wyładowcze.Rozmiar wysuszonego granulatu zostanie ustalony w młynie na sucho.Następnie zakwalifikowany wysuszony granulat zostanie wprowadzony do mieszalnika lejowego w celu ogólnego wymieszania przez urządzenie wyładowcze, a następnie będzie mógł kontynuować inne procesy.(ten proces jest odpowiedni do przetwarzania surowca o dużej lepkości).

XIANDAO zapewnia zaawansowane usługi technologiczne

I. URS (standardy wymagań użytkownika)
Klienci stawiają wymagania dotyczące wydajności, technologii, użytkowania i obsługi produktów, które powinny być określone w umowie potwierdzonej zarówno przez producenta, jak i kupującego.


II.DQ (kwalifikacja projektu)
Użytkownik potwierdza, czy wybrany przez producenta sprzęt spełnia standardowe wymagania „norm zarządzania jakością produkcji leków”, norm produktowych i innych wymagań użytkowników.


III.FAT (testy odbioru fabrycznego)
Aby upewnić się, że wszystkie wskaźniki wyposażenia są zgodne z wymaganiami klienta, po skompletowaniu wyposażenia, ale przed wysyłką, fabryka powinna przeprowadzić szczegółową kontrolę wydajności sprzętu, danych technicznych i konfiguracji.Po przeprowadzeniu testu klient powinien podpisać „Protokół odbioru testów fabrycznych”.

IV.SAT (testy akceptacji witryny)
Producenci powinni odebrać SAT u klienta na podstawie wymagań umowy.jeżeli SAT można przewieźć u producenta, po odbiorze i potwierdzeniu przez klienta, producent powinien wykonać opakowanie i transport zgodnie z wymaganiami zawartymi w umowie.


V. IQ (kwalifikacja instalacyjna)
Po zainstalowaniu należy sprawdzić wszystkie rodzaje systemu maszyny, a także dokumentację dotyczącą maszyny.


VI.OQ (kwalifikacja operacyjna)
Wszelkiego rodzaju testy działania w celu zapewnienia zgodności urządzenia lub wyposażenia z wymaganiami dotyczącymi ustawień i dokumentacją.


VII.PQ (kwalifikacja wydajności)
Próbny test produkcyjny w celu udowodnienia, że ​​sprzęt lub systemy związane ze sprzętem spełniają wymagania i dokumentację ustawień.Nowo zaprojektowana linia produkcyjna do stałych dawek.

Zaleta linii produkcyjnej do stałych dawek

1. W tradycyjnej technologii granulowania i suszenia, każde urządzenie ustawiane jest w oddzielnych pomieszczeniach, dzięki czemu materiał przemieszcza się pomiędzy różnymi oczyszczalniami, co nie pozwala uniknąć zjawiska wtórnego zanieczyszczenia.Podczas gdy nowo zaprojektowana linia do produkcji stałych dawek przyjmuje sposób hermetycznego transportu, zapewniając zakończenie granulowania i suszenia w tym samym pomieszczeniu oczyszczającym, co może uniknąć wtórnego zanieczyszczenia i sprawić, że proces granulacji i suszenia będzie bardziej naukowy i rozsądny, poza tym zmniejsza przestrzeń, którą zajmuje sprzęt i sprawia, że ​​proces lepiej spełnia wymagania GMP.

2. Ta maszyna w pełni uwzględnia kompatybilność między systemami.Użytkownicy mogą dostosować odpowiedni sprzęt do rzeczywistej wydajności klienta i postaci dawkowania, aby proces produkcyjny osiągnął optymalną alokację, tak aby zapewnić ciągłość i stabilność produkcji.

3. Użytkownik może oddzielnie przechowywać, gromadzić i drukować dane techniczne systemu granulacji na mokro i systemu suszenia fluidalnego poprzez HMI.Użytkownik może również sterować ustawieniem parametrów i monitorowaniem kilku zestawów urządzeń za pośrednictwem szafy sterowniczej, poza tym wszystkie parametry można ustawiać i modyfikować, a użytkownik może ustawić wielopoziomowe hasło na odpowiednim poziomie.Menu główne systemu sterowania może odzwierciedlać stan pracy, statystyki danych w czasie rzeczywistym oraz odzwierciedlać sytuacje awaryjne sprzętu poprzez system autodiagnostyki błędów i zapisy alarmów, co sprawia, że ​​proces produkcji jest w pełni zautomatyzowany i zapewnia stabilność procesu.

4. Maszyna jest w stanie w pełni zaprezentować zalety granulatora mokrego i fluidalnego.Poza tym takie połączenie może zagwarantować wysoki plon ziarna.

5. Podajnik próżniowy i podnośnik farmaceutyczny mają duże możliwości automatycznej produkcji, która może odbywać się przy tradycyjnej obsłudze ręcznej, odpowiednio zmniejszając pracochłonność i zanieczyszczenie pyłem.

6. Możemy skonfigurować czyszczenie na miejscu w wielu różnych punktach zgodnie z wymaganiami użytkownika, co czyni CIP bardziej niezawodnym.

Opisy procesów

1. Karmienie próżniowe (proszek), dodać klej do granulatora z mikserem mokrym.

2. Granulator z mieszalnikiem mokrym kończy mieszanie na sucho, mieszanie na mokro, granulację preparatu.

3. Młynek mokry do granulacji na mokro (dla medycyny zachodniej) lub granulator wibracyjny (dla medycyny chińskiej).

4. Zasysanie mokrego granulatu do pionowej suszarki fluidyzacyjnej przez efekt podciśnienia.

5. Suszenie w pionowej suszarce fluidyzacyjnej.

6. Przeniesienie wysuszonego granulatu do stałego zbiornika metodą wyładowania próżniowego.

7. Granulowanie na sucho produktu w zbiorniku.

8. Wyładowanie gotowego suchego granulatu do standardowego zbiornika.

9. Przenoszenie standardowego zbiornika do mieszalni za pomocą wózka.

10. Poprzez podawanie próżniowe, przenieś gotowy suchy granulat do mieszalnika lejowego.

Uwaga: powyższe urządzenia mogą pracować w linii, mogą być również używane oddzielnie.