 |
Granulator do kompaktorów walcowych LGS
Szczegóły Produktu:
| Miejsce pochodzenia: | Chiny |
| Nazwa handlowa: | XIANDAO |
| Orzecznictwo: | CE / UL / SGS / EAC / CR – TU |
| Numer modelu: | LGS |
Zapłata:
| Minimalne zamówienie: | 1 zestaw |
|---|---|
| Cena: | negotiable |
| Szczegóły pakowania: | Drewniana skrzynka |
| Czas dostawy: | 8 ~ 18 TYGODNI |
| Zasady płatności: | L / C, T / T |
| Możliwość Supply: | 20 zestawów miesięcznie |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Imię: | Walcarka serii LGS (granulator na sucho) | Podanie: | Artykuły spożywcze / farmaceutyczne |
|---|---|---|---|
| Silnik: | SEW ABB SIEMENS | Układ sterowania: | HMI |
| Stan: | Granulować | Pojemność: | 200 kg / h |
| moc: | SUS316 / SUS304 / CARBON STEEL, ETC | moc: | Dostosowane |
| Podkreślić: | Kompaktor rolkowy 200 kg,Granulator walcowy LGS,Granulator walcowy 200 kg |
||
opis produktu
Walcarka serii LGS (granulator na sucho)
Przedmowa
◆ Zagęszczarka walcowa serii LGS (Granulator na sucho) to nowo opracowane urządzenie z integracją wytłaczania, proszkowania i granulowania.Należy również do nowego sprzętu z funkcją oszczędzania energii i ochrony środowiska.
◆ W tym sprzęcie zastosowano najnowszą technologię kontroli toczenia.
◆ Poprzez dostosowanie fizycznych właściwości fluktuacji między różnymi materiałami i tymi samymi materiałami, może bezpośrednio przekształcić materiał proszkowy w materiał ziarnisty, co również sprawia, że parametry procesu ubijaka walcowego (granulatora suchego) są dokładne i regulowane w sposób ciągły (takie jak wydajność, gęstość płatków, nacisk walcowania, prędkość i tak dalej).Dlatego może wydajnie wytwarzać wysokiej jakości granulki, a także poprawiać stabilność, rozpad i rozpuszczalność granulek.
Parametr techniczny
| Spec | Maksymalna wydajność (kg / h) | Wielkość cząstek (mm) |
Maksymalny drążek cylindra olejowego (kN) |
Rozmiar obrotu rolek ΦxB (mm) | Całkowita moc sprzętu (kW) | Prędkość obrotowa rolki (obr / min) | Prędkość transportu (obr / min) | Prędkość granulowania (obr / min) | Próżniowe ciśnienie wylotowe (bar) | Wymiary całkowite (mm) | ||
|
L |
W. |
H. |
||||||||||
| LGS10 | 10 | 0,3-1,8 | 150 | 100 × 25 | 2,95 | 5-22 | 20-120 | 50-150 | / | 1000 | 800 | 1500 |
| LGS20 | 20 | 0,3-1,8 | 180 | 120 × 30 | 3.35 | 5-22 | 20-120 | 50-150 | / | 1100 | 800 | 1500 |
| LGS40 | 40 | 0,3-1,8 | 240 | 150 × 40 | 9.6 | 8-36 | 40-160 | 80-200 | 0,2-0,5 | 1200 | 1000 | 1600 |
| LGS100 | 100 | 0,3-1,8 | 400 | 200 × 75 | 17.17 | 8-36 | 40-160 | 80-200 | 0,2-0,5 | 1450 | 1200 | 1850 |
| LGS150 | 150 | 0,3-1,8 | 560 | 280 × 85 | 21,26 | 8-36 | 40-160 | 80-200 | 0,2-0,5 | 1600 | 1300 | 2000 |
| LGS200 | 200 | 0,3-1,8 | 660 | 330 × 100 | 27.47 | 8-36 | 40-160 | 80-200 | 0,2-0,5 | 1850 | 1500 | 2200 |
WcześniejszeSzczegóły Produktu
| Podanie: | Artykuły spożywcze / farmaceutyki | Silnik: | SEW ABB SIEMENS |
| Kontrola System: | HMI | Stan: schorzenie: | Granulować |
| Pojemność: | 200kg / godz | MOC: | SUS316 / SUS304 / STAL WĘGLOWA ITP |
| Dokument: | FAT / IQ / OQ / PQ | Moc: | Dostosowane |
Podanies
Zagęszczarka rolkowa serii LGS (granulator na sucho) jest szeroko stosowana do granulowania materiałów w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym i chemicznym, szczególnie w przypadku materiału, który łatwo ulega rozkładowi lub aglomeracji po napotkaniu wilgoci i ciepła.Maszyna ma zwartą konstrukcję, prostą obsługę, łatwy demontaż i czyszczenie.W przemyśle farmaceutycznym materiał z kompaktora walcowego (suchy granulat) może być prasowany bezpośrednio w tabletkach lub napełniany kapsułkami.
funkcje
◆ W porównaniu z tradycyjnym mokrym granulatorem, kompaktor walcowy (granulator na sucho) może wprowadzać surowiec do granulatu bez dodawania jakiegokolwiek półproduktu i dodatku.W międzyczasie granulat ze zgniatarki walcowej (granulator na sucho) ma bardzo jednorodne rozdrobnienie, a gęstość nasypowa granulatu jest niezwykle zwiększona.
◆ Taki proces dla zagęszczarki walcowej (granulatora suchego) może nie tylko kontrolować zanieczyszczenie podczas procesu, zmniejszyć zajmowaną powierzchnię, ale także zmniejszyć zużycie energii, co sprawia, że proces jest bardziej racjonalny.Poprawia wygląd i zdolność płynięcia materiału oraz ułatwia przechowywanie i transport materiału.W międzyczasie można kontrolować rozpuszczalność materiału, powierzchnię właściwą i porowatość.W przypadku kompaktora walcowego (granulator na sucho) jest szczególnie odpowiedni dla materiału, którego nie można przekształcić w granulat za pomocą granulatora z mieszaniem na mokro i granulatora fluidyzacyjnego.Zalety zagęszczarki walcowej (granulator na sucho) są następujące:
(1) Aby uniknąć zanieczyszczenia krzyżowego podczas procesu, maszynę wyposażamy oddzielnie w urządzenie granulujące i urządzenie napędowe.
(2) Wszystkie części mające kontakt z materiałem można wygodnie zdemontować do czyszczenia.Pozwala skutecznie uniknąć unoszenia się pyłu w celu zmniejszenia możliwości zanieczyszczenia.
(3) Mechanizm napełniania z naturalnym kanałem wentylacyjnym może spowodować nieformalne rozprowadzenie materiału do maszyny i sprawić, że gęstość nasypowa będzie wyjątkowa.
(4) Unikalny system chłodzenia sprawia, że walec sam reguluje swoją temperaturę.
(5) Dwustopniowy system granulacji może zapewnić, że maszyna wyprodukuje wymaganą granulkę.
(6) Urządzenie przyjmuje projekt wizualny, wygodnie jest dla operatora obserwować i konserwować maszynę.
(7) Sterowanie PLC, wyświetlacz POD, łatwa obsługa.
(8) Spełniają wymagania GMP.
Zasada
Po wymieszaniu dobrze wymieszany proszek jest podawany do leja ubijaka walcowego (granulatora suchego) za pośrednictwem systemu podawania (podawanie próżniowe lub podawanie ręczne).Na górze i na dole leja znajduje się skala do monitorowania poziomu podawanego materiału.Za pomocą poprzecznego podajnika ślimakowego materiały sypkie są podawane do pionowego podajnika ślimakowego.Pionowy podajnik ślimakowy podaje następnie produkt do obszaru chwytania walców ubijających.Ze względu na różne średnice i prędkości między podajnikami ślimakowymi uzyskuje się efekt wstępnego zagęszczania proszków i materiałów.Jeśli materiał nie jest podawany przed zagęszczeniem, to końcowy zagęszczony produkt prawdopodobnie pękłby lub pękł.Aby rozwiązać ten problem, ta maszyna jest wyposażona w system podawania próżniowego.W niektórych przypadkach wydajność zwiększa się 4-5 razy, a wydajność zagęszczania poprawia się o 40%.Zagęszczarka walcowa następnie zagęszcza materiał w płatki.Następnie płatki po sprasowaniu wpadają do jednego lub kilku kolejnych młynów przesiewających.Napływające płatki są zmniejszane i przesiewane na granulki o pożądanej wielkości ziaren.Opcjonalna maszyna do przesiewania jest dostępna na życzenie.W razie potrzeby można podać niewymiarowe cząstki.Cały proces może być kontrolowany przez PLC i osiągnąć automatyczną produkcję w kompletnym systemie.
Przebieg procesu
Po wymieszaniu dobrze wymieszany proszek dostałby się do silosu na materiał podawany z górnego otworu podającego.Za pomocą urządzenia przenoszącego dobrze wymieszany proszek jest dostarczany do urządzenia wytłaczającego.Dzięki sile dwóch wytłaczarek ciśnieniowych materiał proszkowy staje się cienkimi płatkami.Dzięki dwustopniowemu systemowi mielenia, przetwarza cienki materiał płatkowy na wymaganą granulkę, a następnie kończy proces granulacji.
Całkowity wymiar
jainstalacja